Matières plastiques


Le Polyéthylène ,sous ses différentes formes, reste la matière la plus largement utilisée en rotomoulage : cette matière couvre 80 à 90% de l'ensemble des polymères. Pour autant, d'autres polymères sont intégrés dans le processus du rotomoulage afin de répondre à des problématiques spécifiques Pour être rotomoulage, les matières plastiques doivent respecter deux conditions : Une stabilité thermique élévée et une viscosité de la matière à l'état fondue très faible.

Polyéthylène (PE)

 

Le Polyéthylène est un plastique standard à faible cout. Il existe plusieurs types : PEHD (Polyéthylène haute densité), PEBD (Polyéthylène basse densité) et des copolymères tes que LLDPE. En Rotomoulage, il est l’une des matières les plus utilisées. Cette matière offre des caractéristiques intéressantes (légèreté, facilité de transformation, résistance chimique) notamment pour la fabrication de produits divers : conteneurs, cuves de stockage, mobilier urbain, mobilier design, bouées de balisage…


Polyéthylène - PE
Principaux avantages du PE :
  • Résistance au choc même à froid
  • Résistance à l’abrasion
  • Faible coefficient de friction
  • Qualité du souple au Rigide
  • Inertie Chimique
  • Qualité contact alimentaire
  • Isolation électrique
Principaux Inconvénients du PE :
  • Collage difficile
  • Températures maxi d’utilisation de 50 à 80°C suivant les qualités
  • Retrait Important

Polypropylène (PP)

Le polypropylène est un plastique standard à faible cout possédant des performances mécaniques et thermiques supérieures au Polyéthylène. En rotomoulage il peut se retrouver dans le transport ou pour des applications d’infrastructures où par exemple une rigidité supérieure au PE est exigée.


Polypropylène - PP
Principaux avantages du PP :
  • Propriétés proches du PE avec rigidité supérieure
  • Bonne résistance à l’impact
  • Résistance en température (100°C), jusqu’à 140°C en pic
  • Bonne résistance chimique
  • Bonne résistance à la fatigue
Principaux Inconvénients du PP :
  • Cassant à basse température
  • Perméabilité aux gaz (CO2)
  • Faible résistance aux UV
  • Faible résistance à l’essence and forts oxydants
  • Faible résistance au fluage
  • Fort retrait

Polyamide (PA)

Le polyamide est le plastique technique très présent. Il offre, selon sa chimie de nombreuses propriétés (rigidité, allégement, résistance chimiques, remplacement métal…). En rotomoulage, il se trouve sous forme PA6 ou PA12 et peut être utilisé pour la fabrication de réservoirs huile, carburants pour des véhicules petites séries (camions, tracteurs, engins publics…)


Polyamide (PA)
Principaux avantages du PA :
  • Faible coefficient de frottement
  • Bonne résistance à l’abrasion
  • Bonne résistance chimique aux solvants, huiles, hydrocarbures…
  • Bonne résistance à la fatigue
Principaux Inconvénients du PA :
  • Absorption d’eau causant instabilité dimensionnelle et changement des propriétés

Polycarbonate (PC)

Le polycarbonate est le deuxième plastique technique le plus produit après le polyamide. En rotomoulage, il permet de réaliser des pièces transparentes avec une excellente résistance aux chocs.


Polycarbonate - PC
Principaux avantages du PC :
  • Excellente transparence
  • Etat de surface brillant
  • Excellentes propriétés mécaniques (rigidité, résistance à l’impact…) dans une large gamme de température (-150 à 135°C)
  • Auto extinguible Principaux
Inconvénients du PC :
  • Résistance à l’eau chaude limitée
  • Résistance aux UV limité sans ajout d’additifs (jaunissement)
  • Résistance chimique limitée (phénomène de stress-cracking)

Polychlorure de vinyle (PVC)

Le PVC est un matériau plastique avec un cout très bas et un des matériaux les plus utilisés en rotomoulage pouvant être souple ou rigide. En rotomoulage, il permet de réaliser des poches souples ou des articles de sport (ballon…)


Polychlorure de vinyle (PVC)
Principaux avantages du PVC :
  • Très économique
  • Bonne résistance chimique
  • Intrinsèquement ignifugé
  • PVC rigide : bonne résistance mécaniques, transparence, relative bonne résistance aux UV
  • PVC souple : flexible, transparent
Principaux Inconvénients du PVC :
  • Transformation délicate et peut provoquer une dégradation rapide di matériau
  • Résistance chimique limitée aux solvants
  • Décoloration lors de fortes expositions aux UV
  • Résistance en température limitée

Polyuréthane (PU)

Le polyuréthane est un matériau élastomère offrant une excellente résistance à l’abrasion. En rotomoulage, il retrouve notamment dans la fabrication de pièces techniques nécessitant une résistance à l’usure.


Polyuréthane (PU)
Principaux avantages du PU :
  • Excellente résistance à l’abrasion
  • Résistance au déchirement
  • Peut être transparent
  • Résistance aux huiles
  • Résistance à la fatigue
Principaux Inconvénients du PU :
  • Résistance aux UV limitée
  • Résistance chimique limitée
  • Résistance en température limité

Polyoxymethylene (POM)

Le Polyoxymethylene est un plastique technique offrant une excellente résistance chimique et à l’abrasion. Il peut être utilisé pour la fabrication de réservoirs.


Polyoxymethylene (POM)
Principaux avantages du POM :
  • Hautement cristallin
  • Excellente résistance à l’abrasion
  • Faible coefficient de frottement
  • Bonne résistance au fluage
  • Bonne résistance aux solvants
Principaux Inconvénients du POM :
  • Résistance chimique limité aux acides
  • Faible résistance aux UV
  • Retrait important

Polyfluorure de vinylidène (PVDF)

Le Polyfluorure de vinylidène est un fluoropolymère thermoplastique possédant une excellente résistance aux agents chimiques corrosifs. Il est utilisé essentiellement pour la fabrication de cuves pour l’industrie chimique.


Principaux avantages du PVDF :
  • Bonnes propriétés mécanuques par rapport aux autres fluoropolymères
  • Bonne résistance chimique
  • Haute constante diélectrique
  • Haute propriétés piézoélectriques et pyroélectriques
  • Résistance au feu
Principaux Inconvénients du PVDF :
  • Tend à se dissoudre face à certains solvants polaires, amines basiques
  • Propriétés diélectriques dépendent de la fréquence, usage limité comme isolant électrique

Copolyester thermoplastique (TPEE)

Le Copolyester thermoplastique est un plastique technique intermédiaire entre les matériaux élastomères et les thermoplastiques techniques et offrent une bonne combinaison entre résistance et flexibilité et est un alternative aux matériaux rigides, lorsque une bonne absorption aux chocs est exigée.


Principaux avantages du TPEE :
  • Bonne résistance à l’abrasion
  • Large plage d’utilisation en température
  • Bonne résistance à la fatigue
  • Haute flexibilité
Principaux Inconvénients du TPEE :
  • Sensible à l’hydrolyse à haute température
  • Résistance aux UV limité

Polystyrène (PS)

Le polystyrène est un plastique standard utilisé dans de nombreuses applications. Il permet d’obtenir des pièces esthétiques avec une bonne rigidité.


Polystyrene - PS
Principaux avantages du PS :
  • Economique
  • Faible retrait
  • Transparent et brillant
  • Grande rigidité
  • Bon isolant
Principaux Inconvénients du PS :
  • Cassant
  • Mauvaise résistance à l’abrasion
  • Résistance limitée en température (80°C)
  • Résistance chimique limitée et sensible au stress-cracking
  • Résistance aux UV Acide

Polylactique (PLA)

L’Acide Polylactique est un plastique biosourcé issu de ressources renouvelable (mais, blé)


Principaux avantages du PLA :
  • Transparent
  • Rigide
  • Bonnes propriétés barrères aux odeurs
  • Impact environnemental réduit
Principaux Inconvénients du PLA :
  • Faible résistance à l’impact
  • Perméabilité à l’eau
  • Faible résistance en température
  • Plus cher que les résines de commodité

Éthylène-acétate de vinyle (EVA)

L’Éthylène-acétate de vinyle est un plastique souple basé sur le PEBD avec un monomère d’acétate de vinyle. Il peut être une alternative aux PEBD ou PVC souples.


Éthylène-acétate de vinyle (EVA)
Principaux avantages du EVA :
  • Plus flexible, transparent, brillant que le PEBD
  • Meilleure résistance à la perforation
  • Contact alimentaire
Principaux Inconvénients du EVA :
  • Résistance mécanique, chimique limitée comparée au PEBD
  • Plus inflammable que le PVC

Composites

Les matériaux composites sont un mélange entre deux ou plusieurs matériaux différents, en général entre une résine polymère (thermodurcissable ou thermoplastique) et des fibres, charges, ames et/ou additifs. Ces matériaux sont de plus en plus une alternative aux métaux : légèreté, liberté de design, résistance mécanique, résistance à la corrosion. Les composites thermoplastiques offrent également la recyclabilité et la facilité d’assemblage notamment par surmoulage, ce qui est difficile avec les composites thermodurcissables. Ces matériaux se retrouvent de plus en plus applications comme l’aéronautique, le nautisme et l’automobile.