Matières plastiques
Le Polyéthylène ,sous ses différentes formes, reste la matière la plus largement utilisée en rotomoulage : cette matière couvre 80 à 90% de l'ensemble des polymères. Pour autant, d'autres polymères sont intégrés dans le processus du rotomoulage afin de répondre à des problématiques spécifiques Pour être rotomoulage, les matières plastiques doivent respecter deux conditions : Une stabilité thermique élévée et une viscosité de la matière à l'état fondue très faible.
Polyéthylène (PE)
Le Polyéthylène est un plastique standard à faible cout. Il existe plusieurs types : PEHD (Polyéthylène haute densité), PEBD (Polyéthylène basse densité) et des copolymères tes que LLDPE. En Rotomoulage, il est l’une des matières les plus utilisées. Cette matière offre des caractéristiques intéressantes (légèreté, facilité de transformation, résistance chimique) notamment pour la fabrication de produits divers : conteneurs, cuves de stockage, mobilier urbain, mobilier design, bouées de balisage…
- Résistance au choc même à froid
- Résistance à l’abrasion
- Faible coefficient de friction
- Qualité du souple au Rigide
- Inertie Chimique
- Qualité contact alimentaire
- Isolation électrique
- Collage difficile
- Températures maxi d’utilisation de 50 à 80°C suivant les qualités
- Retrait Important
Polypropylène (PP)
Le polypropylène est un plastique standard à faible cout possédant des performances mécaniques et thermiques supérieures au Polyéthylène. En rotomoulage il peut se retrouver dans le transport ou pour des applications d’infrastructures où par exemple une rigidité supérieure au PE est exigée.
- Propriétés proches du PE avec rigidité supérieure
- Bonne résistance à l’impact
- Résistance en température (100°C), jusqu’à 140°C en pic
- Bonne résistance chimique
- Bonne résistance à la fatigue
- Cassant à basse température
- Perméabilité aux gaz (CO2)
- Faible résistance aux UV
- Faible résistance à l’essence and forts oxydants
- Faible résistance au fluage
- Fort retrait
Polyamide (PA)
Le polyamide est le plastique technique très présent. Il offre, selon sa chimie de nombreuses propriétés (rigidité, allégement, résistance chimiques, remplacement métal…). En rotomoulage, il se trouve sous forme PA6 ou PA12 et peut être utilisé pour la fabrication de réservoirs huile, carburants pour des véhicules petites séries (camions, tracteurs, engins publics…)
- Faible coefficient de frottement
- Bonne résistance à l’abrasion
- Bonne résistance chimique aux solvants, huiles, hydrocarbures…
- Bonne résistance à la fatigue
- Absorption d’eau causant instabilité dimensionnelle et changement des propriétés
Polycarbonate (PC)
Le polycarbonate est le deuxième plastique technique le plus produit après le polyamide. En rotomoulage, il permet de réaliser des pièces transparentes avec une excellente résistance aux chocs.
- Excellente transparence
- Etat de surface brillant
- Excellentes propriétés mécaniques (rigidité, résistance à l’impact…) dans une large gamme de température (-150 à 135°C)
- Auto extinguible Principaux
- Résistance à l’eau chaude limitée
- Résistance aux UV limité sans ajout d’additifs (jaunissement)
- Résistance chimique limitée (phénomène de stress-cracking)
Polychlorure de vinyle (PVC)
Le PVC est un matériau plastique avec un cout très bas et un des matériaux les plus utilisés en rotomoulage pouvant être souple ou rigide. En rotomoulage, il permet de réaliser des poches souples ou des articles de sport (ballon…)
- Très économique
- Bonne résistance chimique
- Intrinsèquement ignifugé
- PVC rigide : bonne résistance mécaniques, transparence, relative bonne résistance aux UV
- PVC souple : flexible, transparent
- Transformation délicate et peut provoquer une dégradation rapide di matériau
- Résistance chimique limitée aux solvants
- Décoloration lors de fortes expositions aux UV
- Résistance en température limitée
Polyuréthane (PU)
Le polyuréthane est un matériau élastomère offrant une excellente résistance à l’abrasion. En rotomoulage, il retrouve notamment dans la fabrication de pièces techniques nécessitant une résistance à l’usure.
- Excellente résistance à l’abrasion
- Résistance au déchirement
- Peut être transparent
- Résistance aux huiles
- Résistance à la fatigue
- Résistance aux UV limitée
- Résistance chimique limitée
- Résistance en température limité
Polyoxymethylene (POM)
Le Polyoxymethylene est un plastique technique offrant une excellente résistance chimique et à l’abrasion. Il peut être utilisé pour la fabrication de réservoirs.
- Hautement cristallin
- Excellente résistance à l’abrasion
- Faible coefficient de frottement
- Bonne résistance au fluage
- Bonne résistance aux solvants
- Résistance chimique limité aux acides
- Faible résistance aux UV
- Retrait important
Polyfluorure de vinylidène (PVDF)
Le Polyfluorure de vinylidène est un fluoropolymère thermoplastique possédant une excellente résistance aux agents chimiques corrosifs. Il est utilisé essentiellement pour la fabrication de cuves pour l’industrie chimique.
- Bonnes propriétés mécanuques par rapport aux autres fluoropolymères
- Bonne résistance chimique
- Haute constante diélectrique
- Haute propriétés piézoélectriques et pyroélectriques
- Résistance au feu
- Tend à se dissoudre face à certains solvants polaires, amines basiques
- Propriétés diélectriques dépendent de la fréquence, usage limité comme isolant électrique
Copolyester thermoplastique (TPEE)
Le Copolyester thermoplastique est un plastique technique intermédiaire entre les matériaux élastomères et les thermoplastiques techniques et offrent une bonne combinaison entre résistance et flexibilité et est un alternative aux matériaux rigides, lorsque une bonne absorption aux chocs est exigée.
- Bonne résistance à l’abrasion
- Large plage d’utilisation en température
- Bonne résistance à la fatigue
- Haute flexibilité
- Sensible à l’hydrolyse à haute température
- Résistance aux UV limité
Polystyrène (PS)
Le polystyrène est un plastique standard utilisé dans de nombreuses applications. Il permet d’obtenir des pièces esthétiques avec une bonne rigidité.
- Economique
- Faible retrait
- Transparent et brillant
- Grande rigidité
- Bon isolant
- Cassant
- Mauvaise résistance à l’abrasion
- Résistance limitée en température (80°C)
- Résistance chimique limitée et sensible au stress-cracking
- Résistance aux UV Acide
Polylactique (PLA)
L’Acide Polylactique est un plastique biosourcé issu de ressources renouvelable (mais, blé)
- Transparent
- Rigide
- Bonnes propriétés barrères aux odeurs
- Impact environnemental réduit
- Faible résistance à l’impact
- Perméabilité à l’eau
- Faible résistance en température
- Plus cher que les résines de commodité
Éthylène-acétate de vinyle (EVA)
L’Éthylène-acétate de vinyle est un plastique souple basé sur le PEBD avec un monomère d’acétate de vinyle. Il peut être une alternative aux PEBD ou PVC souples.
- Plus flexible, transparent, brillant que le PEBD
- Meilleure résistance à la perforation
- Contact alimentaire
- Résistance mécanique, chimique limitée comparée au PEBD
- Plus inflammable que le PVC
Composites
Les matériaux composites sont un mélange entre deux ou plusieurs matériaux différents, en général entre une résine polymère (thermodurcissable ou thermoplastique) et des fibres, charges, ames et/ou additifs. Ces matériaux sont de plus en plus une alternative aux métaux : légèreté, liberté de design, résistance mécanique, résistance à la corrosion. Les composites thermoplastiques offrent également la recyclabilité et la facilité d’assemblage notamment par surmoulage, ce qui est difficile avec les composites thermodurcissables. Ces matériaux se retrouvent de plus en plus applications comme l’aéronautique, le nautisme et l’automobile.