Le Polyéthylène ,sous ses différentes formes, reste la matière la plus largement utilisée en rotomoulage : cette matière couvre 80 à 90% de l’ensemble des polymères. Pour autant, d’autres polymères sont intégrés dans le processus du rotomoulage afin de répondre à des problématiques spécifiques Pour être rotomoulage, les matières plastiques doivent respecter deux conditions : Une stabilité thermique élévée et une viscosité de la matière à l’état fondue très faible.
Le Polyéthylène est un plastique standard à faible cout. Il existe plusieurs types : PEHD (Polyéthylène haute densité), PEBD (Polyéthylène basse densité) et des copolymères tes que LLDPE. En Rotomoulage, il est l’une des matières les plus utilisées. Cette matière offre des caractéristiques intéressantes (légèreté, facilité de transformation, résistance chimique) notamment pour la fabrication de produits divers : conteneurs, cuves de stockage, mobilier urbain, mobilier design, bouées de balisage…
Principaux avantages
Principaux Inconvénients
Le polyamide est le plastique technique très présent. Il offre, selon sa chimie de nombreuses propriétés (rigidité, allégement, résistance chimiques, remplacement métal…). En rotomoulage, il se trouve sous forme PA6 ou PA12 et peut être utilisé pour la fabrication de réservoirs huile, carburants pour des véhicules petites séries (camions, tracteurs, engins publics…)
Principaux avantages
Principaux Inconvénients
Le polycarbonate est le deuxième plastique technique le plus produit après le polyamide. En rotomoulage, il permet de réaliser des pièces transparentes avec une excellente résistance aux chocs.
Principaux avantages
Principaux Inconvénients
Le PVC est un matériau plastique avec un cout très bas et un des matériaux les plus utilisés en rotomoulage pouvant être souple ou rigide. En rotomoulage, il permet de réaliser des poches souples ou des articles de sport (ballon…)
Principaux avantages
Principaux Inconvénients
Le polyuréthane est un matériau élastomère offrant une excellente résistance à l’abrasion. En rotomoulage, il retrouve notamment dans la fabrication de pièces techniques nécessitant une résistance à l’usure.
Principaux avantages
Principaux Inconvénients
Le Polyoxymethylene est un plastique technique offrant une excellente résistance chimique et à l’abrasion. Il peut être utilisé pour la fabrication de réservoirs.
Principaux avantages
Principaux Inconvénients
Le Polyfluorure de vinylidène est un fluoropolymère thermoplastique possédant une excellente résistance aux agents chimiques corrosifs. Il est utilisé essentiellement pour la fabrication de cuves pour l’industrie chimique.
Principaux avantages
Principaux Inconvénients
Le Copolyester thermoplastique est un plastique technique intermédiaire entre les matériaux élastomères et les thermoplastiques techniques et offrent une bonne combinaison entre résistance et flexibilité et est un alternative aux matériaux rigides, lorsque une bonne absorption aux chocs est exigée.
Principaux avantages
Principaux Inconvénients
Le polystyrène est un plastique standard utilisé dans de nombreuses applications. Il permet d’obtenir des pièces esthétiques avec une bonne rigidité.
Principaux avantages
Principaux Inconvénients
L’Acide Polylactique est un plastique biosourcé issu de ressources renouvelable (mais, blé)
Principaux avantages
Principaux Inconvénients
L’Éthylène-acétate de vinyle est un plastique souple basé sur le PEBD avec un monomère d’acétate de vinyle. Il peut être une alternative aux PEBD ou PVC souples.
Principaux avantages
Principaux Inconvénients
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