L’ensemble moule matière, est mis en mouvement, le moule tourne alors dans toutes les directions, et la poudre de matière plastique ruisselle par gravité sur les parois. Les vitesses de rotation étant faibles l’effet de la force centrifuge est négligeable.
L’ensemble moule matière plastique est alors chauffé par apport de chaleur au moyen d’un four, d’une rampe à gaz ou de panneaux infra-rouge. Par suite le moule métallique, chauffe puis transmet sa chaleur à la poudre dont les grains commencent à fondre et par suite à se coller sur la paroi du moule. La fusion se poursuit , jusqu’à ce que de proche en proche tous les grains soient fondus. On a alors atteint la température de bonne fusion de la matière. Sur la dernière couche qui représente la face interne de la pièce moulée.
A la fin de la période de chauffage la matière thermoplastique est à une température supérieure à son point de fusion, et sa consistance reste visqueuse, il faut donc la refroidir. Cela se fait en projetant sur le moule de l’air frais et/ou un brouillard d’eau. Lorsque la matière est arrivée en dessous de sa température de cristallisation ou de solidification, on continue de la refroidir jusqu’à ce qu’elle soit manipulable.
La pièce obtenue, est suffisamment rigide et froide, on ouvre le moule, on soulève la partie mobile du moule et on extrait la pièce qui reproduit exactement l’architecture interne du moule. La pièce est ainsi prête pour la finition ou l’assemblage avec d’autres pièces.
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